?鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù),也是鈑金制品成形的重要工序。下面小編介紹一下在
五金鈑金加工切割過程中,需要注意以下幾點:
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一、切割設備方面
設備精度檢查與校準
定期對切割設備(如激光切割機、等離子切割機、數(shù)控沖床等)進行精度檢查。對于激光切割機,要檢查激光頭的聚焦精度,確保激光束能夠精準地聚焦在板材表面,以保證切割質(zhì)量。例如,通過切割標準測試板來檢驗切割精度,查看切割線條是否筆直、尺寸是否準確。對于數(shù)控沖床,要檢查沖頭與模具的配合精度,防止因長期使用導致的磨損而影響沖孔精度。
根據(jù)設備的使用手冊,定期進行校準。例如,激光切割機可能需要校準激光功率、脈沖頻率等參數(shù),以適應不同厚度和材質(zhì)的鈑金材料。數(shù)控沖床可能需要調(diào)整滑塊的行程精度和沖壓壓力,確保沖孔的深度和直徑符合要求。
設備維護與保養(yǎng)
做好設備的日常維護,保持設備的清潔。對于激光切割機,要定期清理激光切割頭、鏡片等部件,防止灰塵和切割殘渣影響激光的傳輸和聚焦。對于等離子切割機,要清理割嘴,因為割嘴堵塞會導致切割質(zhì)量下降,如出現(xiàn)切口不平整、掛渣等現(xiàn)象。
檢查設備的關鍵部件的磨損情況,及時更換易損件。如數(shù)控沖床的沖頭、模具等部件在頻繁使用后會磨損,影響切割質(zhì)量和精度,需要定期更換。同時,要確保設備的潤滑系統(tǒng)正常工作,減少機械部件之間的摩擦,延長設備壽命。
二、切割工藝參數(shù)方面
切割速度
根據(jù)鈑金材料的厚度和材質(zhì)來選擇合適的切割速度。對于較薄的板材,如厚度在 1 - 3mm 的冷軋鋼板,激光切割速度可以相對較快,但如果速度過快,可能會導致切割面不平整、出現(xiàn)毛刺等問題。對于等離子切割,速度過快可能會使切割不透或者產(chǎn)生較大的熱變形。在實際操作中,需要通過試驗來確定最佳切割速度。例如,在切割 2mm 厚的不銹鋼板時,激光切割速度可能在 30 - 50mm/s 之間較為合適。
切割功率(或電流)
不同的切割工藝需要控制不同的功率參數(shù)。在激光切割中,激光功率要根據(jù)材料的厚度和材質(zhì)進行調(diào)整。對于較厚的材料,需要更高的激光功率才能確保完全切割。例如,切割 6mm 厚的鋁板,可能需要 1500 - 2000W 的激光功率。在等離子切割中,電流大小直接影響切割效果,電流過大可能會燒損材料,電流過小則無法有效切割。
輔助氣體壓力(對于激光和等離子切割)
激光切割和等離子切割通常需要使用輔助氣體。在激光切割中,輔助氣體(如氧氣、氮氣)的主要作用是吹走切割產(chǎn)生的熔渣,保護切割面。氣體壓力要合適,壓力過低,熔渣不能有效清除,壓力過高可能會影響切割穩(wěn)定性。例如,在切割碳鋼時,氧氣作為輔助氣體,壓力一般在 0.4 - 0.6MPa 之間。在等離子切割中,壓縮空氣或氮氣作為輔助氣體,其壓力也需要根據(jù)切割工藝進行調(diào)整,以獲得良好的切割質(zhì)量。
三、材料準備方面
材料固定與定位
在切割前,要確保鈑金材料牢固地固定在工作臺上。對于較大尺寸的板材,要使用夾具或真空吸附裝置等進行固定,防止在切割過程中板材移動,影響切割精度。同時,要準確地對材料進行定位,根據(jù)設計圖紙的要求,通過機械定位裝置或激光定位系統(tǒng)等,確保切割的起始位置和切割路徑準確無誤。
材料表面清潔與質(zhì)量檢查
檢查材料表面是否有油污、鐵銹等雜質(zhì)。如果材料表面有油污,在激光切割時可能會產(chǎn)生煙霧和異味,影響切割質(zhì)量,并且可能會損壞激光切割頭的鏡片。對于有鐵銹的材料,在切割過程中可能會導致切割面粗糙。因此,在切割前要對材料進行清潔,如使用有機溶劑擦拭油污,用砂紙或除銹劑處理鐵銹。
四、安全與質(zhì)量控制方面
安全防護措施
操作人員要穿戴好防護用品,如防護眼鏡、耳塞、防護手套等。激光切割會產(chǎn)生強光,可能會對眼睛造成傷害,因此必須佩戴符合標準的防護眼鏡。等離子切割和數(shù)控沖床切割會產(chǎn)生噪音,耳塞可以保護操作人員的聽力。同時,要確保工作區(qū)域的通風良好,因為切割過程中會產(chǎn)生煙霧、灰塵和有害氣體。
檢查設備的安全裝置是否正常工作,如激光切割機的光幕保護裝置、數(shù)控沖床的緊急停止按鈕等。光幕保護裝置可以防止操作人員意外接觸激光束,緊急停止按鈕在發(fā)生緊急情況時能夠迅速停止設備運行,避免事故發(fā)生。
質(zhì)量檢查與控制
切割完成后,要及時對切割件進行質(zhì)量檢查。檢查內(nèi)容包括切割尺寸是否符合設計要求,切割面是否平整,是否有毛刺、掛渣等缺陷。對于尺寸不符合要求的零件,要分析原因,可能是設備精度問題、工藝參數(shù)設置不當或者材料固定不當?shù)仍蛟斐傻?。對于切割面質(zhì)量差的零件,可以通過調(diào)整工藝參數(shù)、清理設備等方式來改善后續(xù)的切割質(zhì)量。