?鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工廣泛應用于各個領域，如機械制造、汽車制造、電子設備制造、建筑裝飾等。那么，當機殼鈑金加工在彎壓成形過程中需要注意多個方面，以下是一些關鍵的注意事項：
一、前期準備
材料與圖紙確認：
確保所使用的鈑金材料符合圖紙要求，包括材料的厚度、種類、表面質量等。
仔細核對圖紙，確保加工尺寸、形狀、角度等參數(shù)準確無誤。
設備與工具檢查：
檢查折彎機、模具等設備的狀態(tài)，確保其處于良好的工作狀態(tài)。
準備必要的測量工具，如游標卡尺、鋼卷尺、萬能角度尺等，以便在加工過程中進行精確測量。
二、彎壓成形操作
模具選擇：
根據(jù)鈑金種類和工件形狀選擇合適的模具。
模具的保養(yǎng)也非常關鍵，應及時清理模具表面的鐵屑和油污等。
角度與尺寸控制：
鈑金折彎需要精準的角度，必須準確掌握角度的度量。角度的調整也需要盡可能精細地進行，一旦角度偏差，將會對成品的精度造成較大的影響。
折彎過程中要嚴格控制尺寸，確保工件符合設計要求。
工藝參數(shù)設置：
根據(jù)材料的性能和厚度，設置合理的彎曲半徑、彎曲角度和彎曲速度。
注意控制回彈量，可以通過熱處理、增加回彈補償、優(yōu)化彎曲工藝參數(shù)等方法來減小回彈的影響。
質量控制：
工件成型后不得有明顯壓痕、接模痕等缺陷，手感不澀手為準。
對于氧化件、電解件、覆鋁鋅板等必須在下“V”槽與工件之間墊上專用防護膜。
工件不得隨意拖、拉、拽，避免劃傷。
三、后期處理與檢驗
打磨拋光：
折彎完成后，可能需要對工件進行打磨拋光處理，以去除折彎過程中產生的毛刺、不平整等表面問題。
這可以通過使用磨光機（或其他打磨工具）進行，以提高工件的表面質量和美觀度。
檢驗與測試：
對加工完成的工件進行嚴格的檢驗和測試，包括尺寸檢測、外觀檢測、性能檢測等。
確保工件符合設計要求和客戶標準，對于不合格品進行返工或報廢處理。
四、安全與操作規(guī)范
安全防護：
操作人員應穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
確保工作區(qū)域整潔、無雜物，避免發(fā)生意外。
操作規(guī)范：
兩人工作必須協(xié)調，折彎過程中要做到眼明手快，人機配合一致，精力集中。
嚴禁在機床正面將手從模具下方伸入機床后方調整后定位規(guī)及維修機床。
對于折彎較厚板料和較寬、較長的工件時，要特別注意安全操作，避免造成模具損壞及影響人身安全。